ABSOLUTE EFFIZIENZ

> Die Gusseisenstruktur, der 9 kW Motor und das 41 mm Blatt gewährleisten hervorragende Leistung, auch beim Schneiden besonders zäher Materialien.

> Das Portal-Spannsystem integriert einen auf der Materialzufuhrseite positionierten Trennschraubstock, der für Stabilität und Präzision während des gesamten Schneidzyklus ausgelegt ist. Der potentiometrische Schraubstock ermöglicht eine kontinuierliche Überwachung der Werkstückposition, meldet eventuelle Abweichungen vom eingestellten Bearbeitungsprogramm und gewährleistet schnelle, kontrollierte und sichere Schneidzyklen.

> Die Zuführeinheit ist neigbar und selbstjustierend, sodass auch deformierte Stangen gefüttert werden können. Die starre Struktur in Kombination mit dem bürstenlosen Motorantrieb und dem schrägverzahnten Zahnrad garantiert eine präzise und genaue Positionierung.

> Der Arbeitstisch ist so konzipiert, dass er Stabilität und eine optimale Unterstützung des Materials jeder Größe während aller Bearbeitungsphasen gewährleistet. Die starre Konstruktion der Arbeitsfläche gewährleistet Stabilität beim Anwinkeln des Schneidkopfes, da die Drehung auf der darunterliegenden Konstruktion und nicht auf der Arbeitsfläche selbst erfolgt. Diese Konfiguration gewährleistet schnelle und präzise Bewegungen und verbessert die Zuverlässigkeit sowie die Betriebssicherheit auch beim Schneiden kurzer Werkstücke, beim Anfasen und bei Reststücken von Stangenmaterial.

> Die Maschine integriert industrielle PCs auf Linux-Basis sowie native IIoT-Technologie, um eine Echtzeitüberwachung, erweiterte Konnektivität und eine vollständige Integration der Produktionsprozesse zu gewährleisten. Diese Architektur ermöglicht eine fortschrittlichere Maschinensteuerung, schnelle Software-Updates und eine höhere Anpassungsfähigkeit an die Produktionsanforderungen der Industrie 4.0.

MAXIMALE FLEXIBILITÄT

> Sie wurde für Fachleute im Bereich von schweren Metallkonstruktionen entwickelt und ist in hohem Maße anpassbar: Sie lässt sich perfekt an den Produktionsablauf und spezifische Arbeitsumgebungen anpassen und kann mit Materialmanagementsystemen, Optionen und Zusatzpaketen ausgestattet werden, die darauf ausgelegt sind, die Leistung, Flexibilität und Gesamtleistung der Maschine zu maximieren.

> Die Säge ist mit einem minimalen Schmierstoffsystem oder einem Kühlschmiermittel (OPTIONAL) erhältlich, um besser auf die Anforderungen der Produktionsumgebung und die Anforderungen an das Schneiden verschiedener Materialien einzugehen.

> Das Zuführsystem ist in Portal- oder Zangenversionen erhältlich, um sich an die spezifischen Anforderungen beim Schneiden und Bewegen von Material anzupassen.

> Die Integration neuer Funktionen erfolgt ohne Softwareänderungen, was das Upgrade einfach und sofort macht.

SICHERHEIT GARANTIERT

> Die Säge wurde entwickelt, um die strengen CE-Sicherheitsstandards der Branche zu erfüllen, um eine sichere Nutzung und einen Schutz vor Risiken zu gewährleisten.

> Die Umgebungsabsicherungen können an die spezifischen Produktionsanforderungen angepasst werden.

> Fortschrittliche Cybersicherheit dank eines Datenschutzsystems, das den höchsten Standards der Cybersicherheit entspricht, die in einer zunehmend vernetzten Welt von entscheidender Bedeutung sind.

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Neue Pakete, die darauf ausgelegt sind,

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HANDLING paket	OPTIMA CUT paket	DETECT paket
Ermöglicht die Erweiterung des Schneidsystems über die Maschine hinaus, sodass es vollständig in externe Geräte wie Roboter, automatische Stangenlager, Be- und Entladesysteme und andere Betriebseinheiten integriert werden kann. Das Schneidsystem wird zu einem aktiven und intelligenten Knotenpunkt innerhalb einer vernetzten Produktionslinie.	Dieses Feature, entwickelt zur Optimierung jeder Phase des Schneidprozesses, führt fortschrittliche Logiken wie den automatischen Anschnitt, die inkrementelle, progressive Zuführung und die Abschnittsoptimierung ein. Dadurch lässt sich das Ausgangsmaterial optimal nutzen, der Ausschuss reduzieren und eine reibungslosere, präzisere und effizientere Produktion erreichen.	Dieses fortschrittliche Überwachungssystem ist darauf ausgelegt, die maximale Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Anlagen zu gewährleisten und die vorbeugende Wartung sowie die kontinuierliche Überwachung der Betriebsbedingungen zu unterstützen. Dank einer kontinuierlichen Analyse der Schlüsselparameter ermöglicht es, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen, die Leistung zu optimieren und eine stabile, unterbrechungsfreie Produktion zu gewährleisten.