Womit beginnen, wenn einem die Werkstatt über den Kopf wächst?

In einem zunehmend wettbewerbsintesiven Markt ist das Streben nach maximaler Rendite der Ressourcen und Vermögenswerte einer der Schlüssel für kontinuierliches Wachstum.

Die Produktionsoptimierung durch verbesserte Prozesse und Ressourcen ist eines der Hauptziele, das durch die Erneuerung des französischen Dienstleistungszentrums erreicht werden sollte.

Das Unternehmen, gehört zu einem bekannten Konzern, der im großflächigen Einzelhandel tätig ist und Eisenwaren sowie Produkte für das Bauwesen und alle Bereiche des Bauwesens anbietet. Es ist in Südfrankreich in 5 verschiedenen Departements mit Standorten präsent, aber in ganz Frankreich tätig.

Die veraltete Schneidanlage im Schneidzentrum des Konzerns in Montpellier, einer Stadt in der auch der Schiffbau sehr rege ist, sollte durch eine neue Metallsäge mit Handhabungssystem für Träger und eisenhaltige Werkstoffe ersetzt werden.

Da das Unternehmen auch direkt für Konstrukteure von Metallstrukturen, Baufirmen, und Privatpersonen tätig ist, ergab sich die Notwendigkeit, die für die Auftragsabwicklung nötige Zeit zu verkürzen und die Nutzung der Ressourcen zu optimieren.

Doch wie kann man den Einsatz der Ressourcen wirklich optimieren, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen?

Die von uns vorgeschlagene Lösung umfasste eine effizientere räumliche und zeitliche Organisation und die bessere Abstimmung zwischen Hilfsmitteln und Werkstoffen. Die mit Rollenbahnen mit Messanschlag und Bereistellungstischen ausgestattete und über ein PC PANEL gesteuerte Metallsäge SHARK 512 SXI EVO war die überzeugende Lösung!

– Die halbautomatische Bandsäge SHARK 512 SXI EVO schneidet Metallträger und Profile bis auf 60° Gehrung, sie bietet hohe Kapazitäten und Leistung bei wesentlich kürzeren Schnittzeiten.

– Über das Steuerpanel können die Schneidprogramme übertragen werden, dadurch wurden Zeit, Arbeitskraft und das zu schneidende Material optimal genutzt.

– Die modularen und mit zahlreichen Zusatzgeräten ausgestatteten Rollenbahnen stellen sowohl in mechanischer als auch in elektrischer Sicht eine optimale Lösung für die verschiedenen durch Form und Querschnitt des Materials an die Werkstoffförderung gestellten Anforderungen.

– Durch den programmierbaren Messanschlag zur automatischen Vermessung des Werkstücks wird die manuelle Handhabung des Stücks minimiert.

– Die Materialständer haben sich als ausgezeichnete Lösung für die ordentliche, organisierte und platzsparende Bereitstellung des zu schneidenden Materials erwiesen.

Darüber hinaus hat unser Team auch die gesamte Schneideanlage entworfen und versucht den Einsatz der beiden über der Anlage positionierten und für den Transport der Werkstoffe der verschiedenen Linien vorgesehenen Brückenkräne zu optimieren.

Die Flexibilität und Modularität unserer Anlage waren zusammen mit ihrer extrem hohen Stabilität und Robustheit ausschlaggebend, um eine einfache und kostengünstige Lösung vorzuschlagen, die allen an das Schneiden und die Materialverwaltung gestellten Anforderungen nachkommt.

Sind Sie es leid, sich mit leistungsschwachen Geräten herumzuschlagen, die Ihre Fertigung verlangsamen?

Suchen auch Sie nach einer Lösung zum Schneiden und für die Materialverwaltung, die Ihre Raumprobleme lösen und Ihre Ressourcen optimieren kann?

Brauchen Sie eine Lösung für das Chaos, das in der Werkstatt und im Lager herrscht?

Lassen Sie uns gemeinsam die beste Lösung für Ihre Bedürfnisse finden!

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