CUANDO EL TRABAJO EN EQUIPO SUPERA LA DISTANCIA FÍSICA

Historia del caso

Descubra cómo Mep gestionó un proceso de venta internacional creando una colaboración a largo plazo con un cliente tailandés a pesar de las restricciones contra Covid-19.

CUANDO EL TRABAJO EN EQUIPO SUPERA LA DISTANCIA FÍSICA | © MEP S.p.A. - Sierras de cinta y disco para el corte de metales

No hay duda de que el período particular que estamos viviendo ha alterado nuestra vida cotidiana y nuestras costumbres pero, a pesar de los problemas relacionados con la distancia física y los desplazamientos, Mep nunca dejó de estar en contacto y cerca incluso de sus clientes internacionales. Así es como actuamos durante nuestra reciente colaboración con un cliente tailandés.

 


 
 
EL NACIMIENTO DE LA COLABORACIÓN

El cliente tailandés necesitaba una instalación para mejorar y aumentar su producción actual de tubos de escape para silenciadores: en efecto, necesitaba un sistema que le permitiera efectuar cortes angulares de tubos con espesor de 1-2 mm en perfecta tolerancia, sin deformar o dañar la superficie del producto y optimizando los tiempos de producción.  

Partiendo del análisis de la necesidad específica, llegamos a ofrecer una solución personalizada y, tras varias comparaciones, el cliente decidió optar por:

- La sierra automática de disco Tiger 372 CNC LR 4.0 RC
- Conjunto de garras personalizadas 
- El cargador de barras CB6001

Además, el cliente decidió mantener viva la colaboración pidiéndonos desarrollar y realizar en el futuro otros conjuntos de mordazas personalizadas sobre la base de sus necesidades para permitirle cortar otros perfiles especiales.

 

 

 

POR QUÉ LA SIERRA DE DISCO AUTOMÁTICA VERTICAL TIGER 372 CNC LR 4.0 RC

Las sierras de disco automáticas verticales se caracterizan por su precisión en el corte: en efecto, debido a las características de la hoja de disco, el acabado del corte es excelente sin necesidad de realizar trabajos adicionales. La precisión en el corte se debe también al avance del cabezal de corte en doble guía lineal que garantiza una reducción de las vibraciones mecánicas durante el corte.  

- La rotación automática controlada del cabezal de corte permite reducir los tiempos de configuración y efectuar cortes en perfecta tolerancia con un control preciso en velocidad, par y posición - definición 1'.
 
- La librería de corte permite el ajuste automático de la velocidad de la hoja y del descenso del cabezal según el tipo de material y, al mismo tiempo, permite realizar cortes siempre al máximo rendimiento reduciendo así los tiempos de configuración de la sierra: también es posible elegir de la librería de corte ampliable el tipo y la geometría del material, la rigidez y el tipo de disco que se quiere utilizar y, automáticamente, el control establece la velocidad de avance de corte y la velocidad de rotación del disco.

- El control adaptativo de la fuerza de corte en función de la resistencia encontrada por la hoja durante el corte permite ajustar la velocidad de descenso del cabezal incluso en caso de disco desgastado. 

- Además del ciclo de corte automático, la máquina está equipada también con el ciclo de corte semiautomático que permite executar cortes ocasionales y no de serie.
 
 

POR QUÉ EL CARGADOR DE BARRAS CB 6001

El cargador de barras CB 6001 ofrece la máxima flexibilidad en el uso pudiendo gestionar la carga sobre la sierra de barras redondas, cuadradas y rectangulares sólidas o tubulares de cualquier tipo de metal.

- Permite enviar durante el trabajo en secuencia todas las barras colocadas sobre la rampa del cargador haciendo la sierra independiente incluso en ausencia de un operador.

- El plano de 80 cm con inclinación ajustable se puede cargar hasta que sea ocupado en su totalidad.

- Su diseño modular permite personalizar la longitud en función de las necesidades de producción individuales - rampa estándard 6000 mm.
 
 

POR QUÉ EL CONJUNTO DE GARRAS PERSONALIZADAS

Los diferentes conjuntos de garras personalizadas permitieron executar el corte angular de tubos con diámetros y espesores diferentes, evitando así cualquier daño del tubo durante el apriete.

- El sistema de apriete neumático ajustable resultó ser la mejor solución para conseguir un apriete eficaz y seguro del material, evitando así la deformación del tubo y la creación de rebabas al final del corte.

- El nylon con el que se fabricaron los diferentes conjuntos de mordazas resultó ser el material más adecuado para resolver el problema del estriado de los tubos.
 
 

DESARROLLO DEL PROCESO DE VENTA 

Debido a la naturaleza internacional de esta colaboración, la lengua y la constante necesidad de traducir del tailandés al inglés (y viceversa) podrían haber causado malentendidos y complicaciones durante el proceso de venta. Por eso, decidimos poner en primer lugar la comunicación y la transparencia, prestando atención a los detalles de cada paso y a las necesidades del cliente.

La fase inicial de este proceso de venta fue la planificación del proyecto, que se realizó por medio de la colaboración entre el departamento de ventas y la oficina técnica de MEP. En efecto, ambos analizaron en detalle la demanda específica del cliente para luego evaluar la viabilidad del proyecto y ofrecer las mejores soluciones para satisfacer sus necesidades.

A continuación, el cliente analizó la propuesta de proyecto realizada y se mantuvo inmediatamente satisfecho. Debido a la necesidad específica del cliente, este último nos envió muestras de material para asegurarse de que la solución personalizada propuesta era totalmente conforme con sus productos. Una vez terminada la fase de elaboración de la oferta y de estimación de los tiempos de entrega, empezamos inmediatamente la producción de la máquina y de los accesorios requeridos efectuando finalmente todas las pruebas de corte necesarias antes de la expedición.

Debido a la actual pandemia mundial, no fue posible enviar a nuestros técnicos a Tailandia para ofrecer asistencia durante la instalación y para el uso de los productos adquiridos. Por eso, antes de entregar la instalación, decidimos crear una documentación fotográfica y algunos vídeos "paso a paso" para proporcionar soporte remoto a los técnicos tailandeses. De hecho, las fotos y los vídeos enviados filmaban todos los momentos del montaje y de la puesta en marcha de la sierra. 

 

  

 

"LLEGAR JUNTOS ES EL PRINCIPIO, MANTENERSE JUNTOS ES EL PROGRESO, TRABAJAR JUNTOS ES EL ÉXITO"

 

A pesar de los problemas relacionados con la distancia y la situación mundial actual, hemos conseguido proporcionar asistencia al cliente incluso después de la entrega de la instalación de corte a través de un canal de comunicación transparente. De hecho, lo importante para nosotros es prestar la máxima atención a las necesidades específicas del cliente, asegurándose de que éste quede satisfecho tanto con el producto como con el servicio recibido. No se trata simplemente de encontrar una solución que sea simple y rápida de realizar, sino más bien de adaptarse a cada cliente y crear productos a la medida de sus necesidades. ¡Lo que siempre ha distinguido a nuestra empresa es precisamente esta posibilidad de personalizar las máquinas, sus componentes y accesorios según las exigencias del cliente!

Nos alegramos de haber logrado transmitir estos valores también en el curso de esta colaboración internacional: ¡de hecho, el cliente ha quedado satisfecho con el producto y el servicio recibido hasta el punto de haber insertado en el emblema de su empresa los logotipos de nuestro distribuidor y de MEP! Y como si esto no fuera ya motivo de orgullo para nuestra empresa, la colaboración con nuestro cliente tailandés continuará con el tiempo gracias al estudio de garras especiales que le permitirán seguir executando cortes angulares de tubos con diámetros especiales.

 

"Los productos MEP adquiridos satisfacen plenamente nuestras necesidades de producción específicas. Al mismo tiempo, el servicio prestado por el distribuidor y MEP ha sido cordial y profesional en todas las diferentes fases del proceso de venta", afirma el propietario de la empresa tailandesa Meng Sung. "Estamos muy contentos con la colaboración iniciada y esperamos poder seguir trabajando juntos a través de estudios y actualizaciones para mejorar nuestra línea de producción".