EFFICACITÉ ABSOLUE

> La structure en fonte, le moteur de 9 kW et la lame de 41 mm garantissent d'excellentes performances même lors de la coupe de matériaux particulièrement résistants.

> Le système de serrage du matériau est basé sur un système à portique, constitué d’un étau de tronçonnage positionné à côté chargement du matériau, garantissant un serrage sûr et stable de la pièce pendant l’ensemble du cycle de coupe. L’étau potentiométrique permettent de vérifier constamment la position de la pièce, avec une notification immédiate en cas d'écart par rapport au programme de coupe, assurant un cycle rapide et contrôlé sans compromettre ni la sécurité ni la précision.

> Le groupe d'alimentation est basculant et auto-alignant, permettant l'alimentation de barres même déformées. La structure rigide, associée à la transmission du moteur sans balai et à la crémaillère hélicoïdale, garantit un positionnement précis et exact.

> La table de coupe est conçue pour garantir une fiabilité maximale et un support optimal des pièces pendant toutes les différentes phases de traitement. La structure fixe de la table assure une bonne stabilité lors du positionnement de la tête de coupe en angle car la rotation s'effectue sur la structure sous-jacente et non directement sur la table. Cette configuration assure des mouvements rapides et précis, améliorant la fiabilité et la sécurité opérationnelle, même lors de la coupe de pièces courtes, d’éboutages et de chutes de barres.

> La machine utilise des PC industriels sous Linux ainsi qu’une technologie IIoT native afin de garantir une surveillance en temps réel, une connectivité avancée et une intégration complète des processus de production. Cette architecture permet une gestion plus évoluée de la machine, des mises à jour logicielles rapides et une meilleure adaptabilité aux exigences de production de l’Industrie 4.0.

FLEXIBILITÉ MAXIMALE

> Mise au point pour les professionnels de la menuiserie lourde, elle est hautement personnalisable: elle s'adapte parfaitement au cycle de production et aux environnements de travail spécifiques, et peut être équipée de systèmes de gestion des matériaux, d'options supplémentaires et de packs additionnels conçus pour maximiser les performances, la flexibilité et les performances globales de la machine. 

> La scie est disponible avec un système de lubrification minimale ou un liquide de refroidissement (OPTIONNEL) pour mieux répondre aux besoins de l'environnement de production et aux exigences de coupe de différents matériaux.

> Le système d'alimentation est disponible en version portique ou pince pour s'adapter aux besoins spécifiques de coupe et de manutention des matériaux.

> L'intégration de nouvelles fonctionnalités se fait sans modifications logicielles, rendant les mises à niveau simples et immédiates.

SÉCURITÉ ASSURÉE

> La scie a été conçue pour répondre aux normes de sécurité CE les plus strictes de l'industrie afin d'assurer une utilisation sûre et protégée des risques.

> Les protections périmétriques peuvent être personnalisées en fonction des besoins de production spécifiques.

> Cybersécurité avancée grâce à un système de protection des données qui respecte les normes les plus élevées en matière de cybersécurité, essentielles dans un monde de plus en plus connecté.

RÉSERVEZ UNE SESSION DE DÉMONSTRATION : ESSAYEZ PERSONNELLEMENT NOS SCIES ET DÉCOUVREZ LES TECHNOLOGIES DE COUPE DES MÉTAUX.

NOS TECHNICIENS SERONTS PRÊTS À VOUS DONNER DES CONSEILS PERSONNALISÉS SELON VOS EXIGENCES!

Nouveaux packs conçus

pour maximiser votre efficacité!

Pack HANDLING	Pack OPTIMA CUT	Pack DETECT
Permet d’étendre le système de coupe au-delà de la machine, en le rendant entièrement intégrable à des dispositifs externes tels que des robots, des magasins de barres automatisés, des systèmes de chargement/déchargement et d’autres unités d’exploitation. Avec l’Handling Package, le système de coupe devient un nœud actif et intelligent au sein d’une ligne de production connectée.	Conçu pour optimiser chaque phase du processus de coupe, cette fonctionnalité introduit des logiques avancées telles que le dressage automatique de la barre, l'alimentation progressive continue et la récupération des chutes. Permet de tirer le meilleur parti de la matière première, de réduire les déchets et de garantir une production plus fluide, précise et efficace.	Ce système de surveillance avancé est conçu pour garantir une fiabilité et une longévité maximales des lignes de production, il prend en charge la maintenance préventive et la surveillance continue des conditions de fonctionnement. Grâce à l’analyse constante des paramètres clés, elle permet d’anticiper tout problème critique, d’optimiser les performances et de garantir une production stable et ininterrompue.