EFFICIENZA ASSOLUTA

> La struttura in ghisa, il motore da 9 kw e il nastro da 41 garantiscono prestazioni eccellenti anche nel taglio di materiali particolarmente tenaci.

> Il sistema di serraggio a portale integra una morsa di troncatura posizionata sul lato di carico del materiale, progettata per garantire stabilità e precisione durante il ciclo di taglio. La morsa potenziometrica consente un monitoraggio costante della posizione del pezzo, segnalando eventuali discrepanze rispetto al programma di lavorazione impostato e assicurando cicli di taglio rapidi, controllati e sicuri.

> Il gruppo alimentatore è basculante e autoallineante per alimentare barre anche se deformate: la rigida struttura in aggiunta alla trasmissione motore brushless con pignone cremaliera a denti elicoidali, garantiscono un posizionamento accurato e preciso.

> Il piano di taglio è progettato per garantire stabilità e supporto ottimale del materiale di qualsiasi dimensione durante tutte le diverse fasi di lavorazione. La struttura fissa del piano mantiene il pezzo stabile durante la rotazione della testa di taglio, che avviene sulla struttura sottostante senza coinvolgere il piano stesso. Questa configurazione assicura movimenti rapidi e precisi, migliorando affidabilità e sicurezza operativa anche nel taglio di pezzi corti, intestature e sfridi di barra.

> La macchina integra PC industriali su base Linux e tecnologia IIoT nativa per garantire monitoraggio in tempo reale, connettività avanzata e piena integrazione dei processi produttivi. Questa architettura consente una gestione più evoluta della macchina, aggiornamenti software rapidi e maggiore adattabilità alle esigenze produttive dell’Industria 4.0.

FLESSIBILITÀ MASSIMA

> Progettata per i professionisti della carpenteria pesante, è altamente personalizzabile: può adattarsi perfettamente al ciclo produttivo e ad ambienti di lavoro specifici, può essere corredata da sistemi di gestione del materiale, optional e pacchetti aggiuntivi pensati per massimizzare prestazioni, flessibilità e performance complessiva della macchina. 

> La segatrice è disponibile con sistema di lubrificazione minimale o liquido refrigerante (OPTIONAL) per soddisfare meglio sia le esigenze legate all'ambiente produttivo che al taglio di materiali diversi.

> Il sistema di alimentazione è disponibile nella versione a portale o pinza per adattarsi alle specifiche esigenze di taglio e di movimentazione del materiale.

> L'integrazione di nuove funzionalità avviene senza modifiche software, rendendo l'upgrade semplice e immediato.

SICUREZZA ASSICURATA

> La segatrice è stata progettata per soddisfare i più rigorosi standard di sicurezza CE del settore per assicurare un utilizzo sicuro e protetto dai rischi.

> Le protezioni perimetrali possono essere customizzate in base alle specifiche esigenze di produzione.

> Sicurezza informatica avanzata grazie al sistema di protezione dei dati che rispetta i più alti standard di cybersecurity, fondamentali in un mondo sempre più connesso.

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I NOSTRI TECNICI SARANNO PRONTI A DARTI CONSIGLI PERSONALIZZATI IN BASE ALLE TUE ESIGENZE!

Nuovi pacchetti pensati

per massimizzare la tua efficienza!

HANDLING package	OPTIMA CUT package	DETECT package
Consente di estendere il sistema di taglio oltre la macchina, rendendolo completamente integrabile con dispositivi esterni come robot, magazzini automatici per barre, sistemi di carico/scarico e altre unità operative. Con l’Handling Package, il sistema di taglio diventa un nodo attivo e intelligente all’interno di una linea produttiva connessa.	Progettata per ottimizzare ogni fase del processo di taglio, questa funzionalità introduce logiche avanzate come l’autointestatura, l’alimentazione progressiva continua e il recupero dello sfrido. Consente di sfruttare al massimo la materia prima, ridurre gli scarti e garantire una produzione più fluida, precisa ed efficiente.	Questo sistema di monitoraggio avanzato è progettato per garantire la massima affidabilità e durata degli impianti, supportando la manutenzione preventiva e il controllo continuo delle condizioni operative. Grazie a un’analisi costante dei parametri chiave, consente di anticipare eventuali criticità, ottimizzare le prestazioni e assicurare una produzione stabile e senza interruzioni.