O QUE PARA OUTROS É UM OBSTÁCULO, PARA A MEP É UMA OPORTUNIDADE

História de caso

Nossa equipe de especialistas à sua disposição para atender as exigências de corte na área da tornearia mecânica com soluções personalizadas.

O QUE PARA OUTROS É UM OBSTÁCULO, PARA A MEP É UMA OPORTUNIDADE
Desde sempre respondemos às exigências de corte e às necessidades específicas da empresas que operam nos diversos setores de uso de nossas serras. A paixão e o máximo profissionalismo que caracterizam nossa equipe de especialistas nos permitem oferecer propostas personalizadas para as empresas que decidem dirigir-se a nós.
 
Foi exatamente nossa flexibilidade técnica que convenceu uma importante empresa a confiar em nossa equipe técnica. Em seguida, explicamos o modelo customizado que realizamos.
 
 
EXIGENCIAS DO CLIENTE
 
Devido à necessidade de renovar-se e aumentar a produtividade através da otimização do espaço e da gestão de materiais, uma empresa de Vicenze nos procurou.
 
A empresa opera em vários setores, como eletromecânico, automobilístico e termodinâmico, e precisa cortar diversos materiais, como aço inox, alumínio aços doces e latão. Foi precisamente por esta necessidade de versatilidade e precisão no corte que o cliente - através de um revendedor da cidade - decidiu confiar na MEP. Em particular, sua exigência era cortar tubos (com diâmetro entre 12 e 20 mm) e redondos maciços cromados (com diâmetro entre 25 e 35 mm) com dureza de 43 HRC.
 
Nossos especialistas selecionaram a serra de fita automática SHARK 230-1 NC HS 5.0 como possível solução para as demandas do cliente, e com ele executamos testes de corte em tubosredondos e temperados para mostrar as vantagens da serra. Ralizados os testes, o cliente ficou impressionado com a precisão e a velocidade de corte, assim como com a interface simples e intuitiva com o usuário, permitindo o controle de todos os parâmetros de corte em tempo real.
 
Porque a serra de fita automática Shark 230-1 NC HS 5.0
 
A serra automática de fita SHARK 230-1 NC HS 5.0, eletro-hidráulica de dupla coluna para corte a 0° de aços de construção, inox e ligados, maciços e perfilados, dispõe dos ciclos de corte automático e semiautomático.
 
  • Os 2 ciclos de funcionamento - semiautomático e automático - permitem a execução de qualquer tipo de corte do modo mais eficiente.
  • Muito compacta, ocupando uma área de 2,5 m².
  • O controle que permite memorizar até 100 programas de corte, cada um com quantidades e comprimentos diversos, reduz ao mínimo os tempos de programação de tarefas realizadas regularmente.
  • O avanço do cabeçote com cilindro hidráulico sobre guias lineares com patins pré-carregados de recirculação de esferas garante redução das vibrações mecânicas durante o corte e maior estabilidade.
  • O alinhamento automático da cabeça de guia da lâmina com relação à dimensão do material a cortar reduz os tempos de execução.
  • O inverter vetorial para regulagem contínua da velocidade da lâmina entre 15 e 100 m/min permite cortar de modo eficiente qualquer tipo de material.
  • O sistema de controle adaptativo da força de corte permite efetuar cortes com ótimo acabamento em qualquer condição, mesmo com ferramenta desgastada.
 
 
PERSONALIZAÇÃO E OPCIONAIS
 
Para atender as demandas de produção co cliente, foi necessário:
 
  • Personalizar o sistema de morsas para evitar a possível abrasão do material durante o aperto;
  • Fornecer mordentes de corte e do alimentador sem ranhuras, ao mesmo tempo em que as ranhuras dos mordentes da morsa de corte na descarga foram minimizadas, para assegurar uma fixação suficiente do material (somente 15 mm) sem danificar sua superfície;
  • Equipar a máquina com o KIT IOT INDUSTRY 4.0, que permite maximizar a capacidade de coleta e utilização de dados para um melhor rendimento de corte e vida útil das ferramentas;
  • Fornecer um descarregador de barras completo com um reservatório ligeiramente inclinado para recuperação de líquido refrigerante, capaz de abrigar os cortes de 2 barras de diâmetro máximo de 20 mm e comprimento de 1.000 mm;
  • Equipar a serra com o opcional dupla morsa de corte - que permite a fixação do material tanto do lado de carga como de descarga, evitando rebarbas no corte - e com o sistema de recuo do mordente "fixo" posterior do alimentador, que facilita a alimentação de barras mais deformadas;
  • Incluir 4,5 m de mesas de roletes KK330 para uma melhor manipulação do material a carregar.
 
 
Ao desenvolver este projeto, tivemos o prazer de conhecer uma empresa que, como nós, coloca a qualidade e a confiabilidade em primeiro lugar. Agradecemos a este cliente pela confiança que depositou em nós, certos de que selecionamos o produto adequado; trabalhar na realização de produtos customizados é sempre uma oportunidade de crescimento preciosa, para evoluirmos e melhorarmos em função das novas exigências dos clientes.