“Sozinhos, vai-se rápido, juntos, vai-se longe”

História de caso

A renovação de nossa colaboração com uma indústria da Sardenha, líder em estruturas metálicas, vista de perto.

“Sozinhos, vai-se rápido, juntos, vai-se longe” | © MEP S.p.A - Serras de fita e disco para o corte de metais

Dada a natureza competitiva do mercado atual, é sempre uma satisfação renovar acordos de colaboração com nossos clientes, como demonstração do empenho e da paixão que há quase 60 anos colocamos no nosso trabalho.

Este é o caso do nosso último acordo de colaboração com uma empresa da Sardenha que produz estruturas metálicas, das mais simples às mais complexas, fornece e instala fechamentos e todos os elementos estruturais e de acabamento, executados em alumínio, aço e aço inox.

 


 

   

 


 

ORIGENS E NOVAS NECESSIDADES

A colaboração, iniciada há vários anos, se desenvolveu com o fornecimento de uma série de nossas máquinas semiautomáticas de fita e a disco - SHARK 282 SXI EVO, TIGER 350 SX, SHARK 281 SX EVO, SHARK 320 DUTY - todas para o corte de maciços e perfis de dimensões médias-pequenas.

Neste caso, fomos contatados porque, dadas as novas exigências ligadas a uma maior automação e eficiência do processo produtivo, a empresa necessitava uma nova serra automática para o corte em ângulo de vigas HEA e HEB de grandes dimensões, que pudesse trabalhar em sincronia com uma linha de furação automática.

O cliente optou pela nossa serra automática de fita V25-APC, ideal para o corte em ângulo (de -60° a +60°) de vigas de dimensões de até 760x630 mm, e por nosso Material Handling System para a gestão da carga e descarga de material.

 


 
 
PORQUE A SERRA VERTICAL V25-APC COM ALIMENTADOR DE 3000mm E INDUSTRY 4.0

O design otimizado da nossa família de serras verticais de fita as torna extremamente versáteis, adaptando-se perfeitamente a diversos tipos de uso: é uma de nossa soluções mais eficientes para o corte em ângulo (de -60° a +60°) de aços, maciços ou perfis de construção, de grandes dimensões.

 - O cabeçote é inclinado a 6°, movimentado por motorredutor de 7,5 kW e sua rotação controlada hidraulicamente, garantindo melhor torque, menos vibrações e, consequentemente, menores custos de manutenção e maior duração da lâmina.

 - O sistema de alimentação com curso de 3000 mm permite tempos de ciclo menores e uma maior precisão no corte de peças longas: durante a movimentação, o sistema de morsas do alimentador eleva o material do plano de corte e o distancia da morsa fixa da serra, evitando, durante as operações automáticas, bloqueios do material e formação de rebarbas.

 


 
 
PORQUE O NOSSO SISTEMA DE MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS – MHS

Nossos módulos standard de carga e descarga de material foram projetados e desenvolvidos de modo a oferecer a máxima flexibilidade de uso, podendo ser expandidos, alterados e evoluir conforme a natureza das operações diárias de qualquer tipo de empresa.

MESAS DE ROLETES LIVRES DE CARGA E DESCARGA

- As mesas modulares dispõem de muitos opcionais e atendem às mais variadas exigências de movimentação de materiais com respeito a sua forma e secção.

- A estrutura robusta permite sua instalação em qualquer tipo de ambiente produtivo, mesmo nos mais agressivos: os diversos tratamentos, disponíveis sob encomenda, permitem que sejam instaladas mesmo em ambientes externos.

SISTEMA DE ROLOS VERTICAIS

- Os rolos verticais podem ser instalados tanto para carga como para descarga da serra, e foram projetados para lidar com qualquer tipo de material - vigas, feixes, tubos e maciços que qualquer tipo de secção - sem redução da capacidade máxima de acomodação das mesas.

- Permitem o alinhamento correto do material a cortar/cortado com os modentes fixos da serra e evitam queda do material colocado sobre as mesas.

 


 
 
FÓRMULA TURNKEY

Uma vez selecionados o modelo de serra e o sistema de movimentação, nossos técnicos Michele e Stefano partiram para a Sardenha para oferecer in loco aos operadores da empresa um serviço de assistência, montagem e treinamento de uso. Outro fator de sucesso da nossa fórmula TURN-KEY: de fato, os operadores foram formados passo a passo durante 4 dias de trabalho e se tornaram aptos a utilizar os equipamentos de modo autônomo.

 


 

ME-PLAN E PÓS PROCESSADOR (INDUSTRY 4.0)

O próximo objetivo será o desenvolvimento do software ME-Plan e pós processador para:
 
- Controle do processo produtivo;
- Simplificação dos procedimentos operacionais de condução da linha;
- Otimização da linha produtiva com todos os benefícios em termos de redução de perdas e desperdícios;
- Redução dos tempos de preparação;
- Supervisão das atividades em tempo real;
- Simplificação de eventuais intervenções de assistência garças aos diagnósticos detalhados.

 


 

O COMPARTILHAMENTO PARA APRENDERMOS UNS DOS OUTROS E SERMOS VERDADEIRAMENTE PARTE DE UM RESULTADO
 
Estamos convencidos de que a condivisão do objetivo e da visão não são os únicos elementos indispensáveis para conseguir ações coerentes e concretas: dividir plenamente competências, experiências, dúvidas e medos é para nós a única via para atingir os objetivos, para crescer sempre e ir realmente longe, juntos.
Acreditamos realmente que o resultado do trabalho não seja nunca a soma das competências individuais, mas muito, muito mais.
 

“Organização e satisfação são as palavras perfeitas para resumir a nossa colaboração com a MEP” , conta o responsável pela produção da empresa da Sardenha. “A organização do trabalho pela MEP foi plenamente seguida: tivemos a oportunidade de ver de perto tanto a paixão que a empresa põe no próprio trabalho quanto a atenção dispensada ao cliente e às suas exigências específicas. O detalhe final que coroou nossa satisfação com esta colaboração foi, sem dúvida, a qualificação e disponibilidade do pessoal técnico que nos forneceu serviços de assistência e treinamento”.