Velocex 100: maximale Produktivität und Präzision in Deutschland

Die Installationen unserer automatischen Kreissägen für schnelle Schnitte gehen weiter, und dieses Mal sind wir in Deutschland, wo kürzlich eine Velocex 100 installiert wurde, dank der Zusammenarbeit zwischen Mep und unserem deutschen Importeur.

Der Kunde in Frage ist ein international renommiertes Unternehmen, das auf die Konstruktion und Herstellung hochwertiger Maschinen und Ausrüstungen für die Holzaufnahme und -verarbeitung spezialisiert ist. Das breite Angebot an Produkten umfasst Anhänger für den Holztransport, Baumstammzangen, Kreissägen, Spalter und Förderbänder.

Der Kunde musste eine alte Bandsäge ersetzen, um die Schnittqualität zu verbessern und eine kontinuierliche Verfügbarkeit der zu bearbeitenden Teile in den Werkstattzentren zu gewährleisten. Aus diesem Grund beschloss er, seinen vertrauenswürdigen Händler zu kontaktieren, der wiederum unser Unternehmen um eine Lösung bat, um den aufgetretenen Bedürfnissen gerecht zu werden.

Der erste Schritt bestand darin, die Produktionsanforderungen des Unternehmens im Detail zu analysieren. Im Anschluss an diese Analyse stellte sich heraus, dass das Unternehmen Rundstäbe und Vollmaterialien mit einem Durchmesser von bis zu 100 mm schneiden musste. Hinsichtlich der Art und des Zustands des Materials handelt es sich einerseits um niedrig legierten Kohlenstoffstahl, gewalzt, entrindet oder satiniert, und andererseits variierte die erforderliche Schnittlänge von einem Minimum von 30 mm bis zu einem Maximum von 1500 mm. Darüber hinaus musste der Kunde Intarsien-Schnitte mit einer Ausgangslänge von 6000 mm realisieren.

Basierend auf diesen Bedürfnissen haben wir dem Unternehmen eines unserer Modelle von automatischen Hochgeschwindigkeits-Kreissägen vorgeschlagen, nämlich die Velocex 100. Letztere ist die perfekte Lösung für diejenigen, die Vollmaterialien mit einem Durchmesser von bis zu 100 mm bei 0° schneiden müssen. Zu den wichtigsten Stärken dieser Säge gehören:

• Sägeblatt mit elektroverschweißten Hartmetallzähnen, die hohe Produktionsmengen, optimale Endbearbeitung und präzise Schnittgutlängen gewährleisten.
• Hydraulischer Zuführer mit Doppel-Einspannsystem und 1000 mm wiederholbarem Hub zum Schneiden beliebiger Längen. Das Gleitsystem über kugelgelagerte Linearführungen mit bürstenlosem Motor und kugelgelagertem Schneckengetriebe gewährleistet höchste Positioniergenauigkeit.
• Der nach jedem Schnitt automatisch zurückgeschobene Stangenlader vermeidet, dass die Stange das Sägeblatt berührt, wenn der Kopf hochfährt. Auf diese Weise werden die Materialoberflächen und die Hartmetallzähne des Sägeblatts geschont.
• Das in zwei Positionen schwenkbare Werkstück-Entladesystem, trennt automatisch den Endbeschnitt und den Ausschuss von den produzierten Werkstücken und optimiert so den Produktionsprozess.

Zusätzlich zur Säge hat der Kunde beschlossen, einige Optionen zu erwerben, nämlich einen Rauch-absauggerät, Tele Service und zur weiteren Optimierung des eigenen Produktionsprozesses einen automatischen Stangenlader mit hydraulischer Hubfunktion und einen motorisierten, verschiebbaren 2-Meter-Entlader zur Trennung von Abfällen und Abfallmaterialien. Der Kunde hat auch mit unserem Händler ein umfassendes Wartungsprogramm für die installierte Anlage vereinbart, um die erzielten Vorteile langfristig zu erhalten.

Dank des Kaufs der Säge und des entsprechenden Zubehörs konnte der Kunde tatsächlich eine erhebliche Steigerung der Produktion erreichen und gleichzeitig die maximale Präzision der geschnittenen Oberfläche und der Stücklänge gewährleisten. Als Beweis dafür wurde bei der Kundentestphase nach der Installation an einem Vormittag die gleiche Charge geschnitten, die die alte Säge in einer Woche produzierte!